精沖加工技術

精沖加工一是精密沖裁的簡稱。

精沖加工是在普沖的基礎上，發展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝, 但是包含有特殊工藝參數的加工方法。由它生產的零件也具有不同的質量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結合后，精沖零件 已有可能在許多領域（如汽車、摩托車、電子工業等），取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發揮其巨大的技術優勢和經濟效益。

連續冷擠壓技術

鋁合金的冷擠壓工藝，具有傳統機加工不可比擬的優勢，如材料利用率在809^90^、生產效率高等。 但如果材料變形量大，材料變形抗力大,則會使模具 壽命短，易早期失效破壞。通過試驗，采用對毛坯料加熱的溫擠壓技術，降低毛坯料的變形抗力，可以作 較大變形量的擠壓成形；同時，合理的坯料設計工藝， 可以完成較復雜制件的一次擠壓成形，簡化工序流 程，縮短了加工工時，節省材料成本。

新天宇很早以前即開始冷擠壓技術的研究，通過幾年的技術積累，已能用普通沖床或伺服沖床，進行連續冷擠壓模具的設計和沖壓生產......

超薄材料沖壓

現在所談論的微細加工指的是微零件加工技 術。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺 寸小于100μ，它比常規的制造技術有著無可比擬的應用前景。用該技術制作的微型機器人、微型飛機、微型衛星、衛星陀螺、微型栗、微型儀器儀表、微 型傳感器、集成電路等等，在現代科學技術許多領域 都有著出色的應用，他能給許多領域帶來新的拓展和突破，無疑將對我國未來的科技和國防事業有著深遠的影響，對世界科技發展的推動作用也是難以 估量的。譬如微型機器人可完成光導纖維的引線、粘 接、對接等復雜操作和細小管道、電路的檢測，還可以進行集成芯片生產、裝配等等，僅此就不難窺見微 細加工誘人的魅力。

模內鉚接技術

隨著沖壓件批量的增大，對模具沖壓生產效率的要求越來越高。隨著模具技術的進步，多工位級進模的應用也越來越普及，同時模具的集成度也越來越高，許多原來在沖壓模具外進行的二次加工工序，也逐漸引入到模具中，如模內攻牙、模內鉚接等。

新天宇在模內鉚接技術上積累了一定的經驗，通過雙料帶沖壓和振動盤送料，實現在模具內進行自動鉚接，下圖為一套多工位自動鉚接模具的圖片，供參照。

鏡面研削技術

鏡面磨削，是能達到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01微米，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。

精沖、擠壓、超薄材料沖壓的基礎時精密模具技術，而精密模具技術的基本又是超精密磨削加工技術。

磨床技術者，需要通過觸（震動）、看（火花）、聽（音）等技巧，實現0.002/100mm的垂直度，這個水準，時NC磨床無法達到的，這也是我們制造精密模具的技術基礎。